Eelkahaneva masina temperatuuri tuvastamine

Temperatuuri tuvastamine põhineb auru manomeetri näidikul. Teoreetiliselt on aururõhu ja selle temperatuuri väärtuse vahel vastav seos, kuid auru kvaliteedi kõikumise tõttu on kuivatussilindri pinna temperatuur erinev, mille tulemuseks on kokkutõmbumise kõikumine. Seetõttu tuleb kogemuse järgi tegutsemise olukorda muuta.

2.1 Auru- ja märgkuivatussilindri temperatuuri on-line jälgimine

Auru toite- ja niiskuskuivatussilinder koosneb peamiselt silindri korpusest, välimisest aurukambrist ja auru sisselaskepeast. Spetsiifiline seireskeem on järgmine: kasutage märgkuivatussilindri auruvarustuse sisetemperatuuri tuvastamiseks plaatina soojustakistust. Kui temperatuur saavutab seatud temperatuuri, juhib PLC välisesse aurukambrisse viiva aurutorustiku solenoidventiili, et see avaneks aurule, et tagada niiskus. Pärast auru sisenemist väliskihi aurukambrisse saab selle kuivatuspinnal täielikult aurustuda, nii et kangast saab ühtlaselt niisutada, ilma et vett tilkuks. Varem kasutasid operaatorid auruklapi käitamiseks oma isiklikku kogemust. Tihti oli aega vähe või auru kvaliteet ei olnud hea ja kuivatusresti küttetemperatuur ei olnud piisav, mistõttu kuivatustrumli pinnale tilkus tõsist vett, mis tilkus kangale ja tekitas defekti. tooted. Pärast uurimist leiti, et paljud Tehast ei saa kasutada. Nüüd kasutatakse probleemi lahendamiseks temperatuuri võrguseiret.

2.2 Kanga niiskuse on-line jälgimine enne kokkutõmbumist

Eelmises niisutusseadmes on kasutusel kolme tüüpi pihustusniisutusseadmeid: sifoongaas-vesiotsik, veeimemispump ja integreeritud otsiku kombinatsioon ning võimenduspump ja integreeritud düüside kombinatsioon. Nende kolme tüüpi pihustatud veeudus on väike kogus veepiisku. Veeudu ühtlus ei ole kõrgekvaliteediliste kangaste jaoks eriti ideaalne ja pihustusmahtu ei saa vastavalt kangatüübile reguleerida. Kanga niiskus oleneb täielikult operaatorist. Oleneb kogemusest. Nüüd, lisades kanga pihustamiseks ja niisutamiseks niiskuse taastamise/niiskusmõõturi ja pihustusplaadi tüüpi ühtlase vähese vedeliku etteandeseadme, on ebaühtlase märja varustuse probleem täielikult lahendatud.

Pihustusplaadi ühtlase vähese vedeliku etteandeseadme tööpõhimõte on järgmine: vedelik suurel kiirusel pöörlevas (50OOr/min) pihustusplaadis moodustab tugeva tsentrifugaaljõu toimel veekile ja lõigatakse vedelikuks {{ 2}}Oum plaadi pinnal oleva tsentrifugaaljoone järgi. Piisakesed pihustatakse väljapoole ja veeudu ühtlus on palja silmaga peaaegu nähtamatu. Pihustamise suure kiiruse tõttu võivad tilgad tungida läbi kanga pinnal oleva kohevuse ja siseneda kiudude vahele, saavutades seeläbi ühtlase märgumise. Niiskuse vahemikku saab astmeliselt reguleerida vahemikus 0-40 protsenti.

2.3 Kanga pinge online-seire

2.3.1 Kanga pinge ja kokkutõmbumiskiiruse vahel on tihe seos, eriti märja elemendi ja kummiteki vahel. Sageli reguleerivad kasutajad kanga pinget kahe üksuse vahel liiga kõrgeks, et kõrvaldada kanga mõlemal küljel tekkivad kortsud, mis mõjutab eelkahanevat efekti ning muudab ka märgsöötmismootori energiatootmisolekusse, mis muudab inverterit on väga lihtne kahjustada. Pinge püsivana hoidmiseks paigaldatakse märja etteandeploki ja kummiteki eelkahanemise sõlme vahele pingetuvastusrullik ning märja etteandemootori kiirust juhitakse pingeanduri kaudu.

Kohapeal silumisel parandage esmalt riide juhtrulli nullpunkt; teiseks kontrollige, kas pinge muutus on kooskõlas kiirusega; kolmandaks peab pinge näit olema kooskõlas nullpunkti kalibreerimiseks kasutatud kaaluühikuga; neljandaks sageduse muundamine Seadme väljundpinge on pluss /-lOV; lõpuks realiseeritakse PID juhtimine PLC programmeerimisega ja tuleb määrata sobivad PID parameetrid, nimelt: PID diskreetimisaeg 0.3s; PID võimendus 0,85; PID integreerimise aeg 3 s.

Tegelikus töös vastavalt ülaltoodud sammudele, kui nullpunkt on korrigeeritud (st nullpunkti küünarnukk on pingevabas olekus ja vastav väljundpinge on OV), suunatakse riie riide juhtrulli. , ja nullpunkt tuvastatakse. Leitakse, et nullpunkt triivib, st nullpunkt on alati. Ilmub väljundpinge -0·3 V, mis vastab kuvatud pingele -3kgf. Selle nähtuse kõrvaldamiseks saab keermestamise marsruuti kohapeal paindlikult muuta, nii et nulltriivi saab lahendada. Lisaks on kanga erinevate söötmisviiside ning kanga kuivuse ja niiskuse erinevuse tõttu lihtne tekitada suurt pingemuutust. Sel viisil vastab algne 25 kgf pinge väljundpingele 1 V ja 50 kgf pinge vastab väljundpingele 5 V. Seetõttu saavutab kanga veebipõhine tuvastamine ja juhtimine soovitud efekti.

2.3.2 Eelkahaneva sõlme ja tekiüksuse sünkroonse töö tagamiseks ning kanga pinge püsivaks hoidmiseks võib kahe üksuse vahele lisada elastse raami. Kui kangas läheb reguleerimisrullist mööda, muudab pinge kõikumine reguleerimisrulli tasakaalus. Asendi oA lähedal üles-alla liikudes vastab kanga pinge ükshaaval nihkeanduri väljundpingele. Kiiruse erinevuse tuvastamiseks juhib elastne raam nihkeandurit ja edastab selle nihkega muundatud signaali tagasi sünkroonregulaatorile, et reguleerida mootori kiirust sünkroonse töö tagamiseks. Nurknihke anduri pöördenurk on pluss /-45. , on kümne nurga nihkeanduri reguleerimine see, mis teisendab ülesöötmise koguse pluss /{6}} protsenti algsest avatud ahelaga proportsionaalsest reguleerimisest käsitsi ülesöötmise koguseks, st riidega sõitmisel ja niidimisel käsitsi reguleerige vajalikku ületoitmise kogust. Erinevate kanga kokkutõmbumismäärade nõuete täitmiseks paigaldatakse selle põhjal nurknihke anduriga ühendatud elastne raam ja seadmete vahelist pinget reguleeritakse elastse raami abil, et juhtida nurga nihet. anduri pöörlemiseks ja seejärel muundatakse pöörlemissignaal elektriliseks signaaliks. Tagasiside sünkroonkontrollerile ja sünkroonkontroller juhib mootori kiirust vastavalt tagasiside signaalile, et vastata kahe seadme sünkroonsele tööle ja tagada pidev pinge.

https://www.hans-machinery.com/